Функціонування будь-якої трубопровідної системи неможливе без спеціальної арматури, яка регулює робочі процеси. Незалежно від того, чи знаходиться трубопровід у вас вдома, чи на високотехнологічному заводі з виробництва сталі або переробки нафти, елементи арматури з часом зношуються і можуть виходити з ладу. Щоб уникнути несправностей, важливо регулярно проводити планові технічні огляди та обслуговування обладнання. Однак, якщо поломка все ж сталася, необхідно провести заміну запірної арматури.
Типи запірної арматури
Запірна арматура класифікується за сферою її застосування та умовами експлуатації. Вона може бути:
 |
 |
 |
 |
 |
|
запірною, яка відповідає за повне перекриття потоку |
регулюючою, що дозволяє змінювати інтенсивність потоку |
захисною, яка захищає трубопровід від перевантажень |
запобіжною, що автоматично знижує тиск у випадку критичних ситуацій |
фазорозподільчою, яка керує напрямком потоку |
Через роботу в різних середовищах (вода, газ, пара, нафта, хімічні речовини) та перепади тиску, невідповідність температурного режиму і часті гідравлічні удари можуть стати причиною виходу з ладу запірної арматури. В такому випадку необхідна заміна.
Заміна запірної арматури
Перед тим як розпочати заміну запірної арматури, важливо визначити тип її з’єднання. Це може бути різьбове, фланцеве або зварне з’єднання. Загальна схема заміни запірної арматури складається з етапів демонтажу старого елемента та встановлення нового.
Різьбове з’єднання
Для заміни різьбової арматури знадобляться інструменти: ключі, нові прокладки та ущільнювач для герметизації різьби. Спочатку необхідно перекрити потік за допомогою найближчого крана. Після цього демонтується старий елемент. Перед встановленням нової деталі потрібно очистити місце з’єднання від іржі, накипу та інших забруднень. Обов’язково перевірити стан різьби; якщо вона пошкоджена, то слід її відновити за допомогою спеціальних інструментів. Далі виконується збирання нових елементів з використанням нових прокладок, а на різьбу наноситься новий ущільнювач. Завершальний етап – затягування всіх болтів і гайок.
Фланцеве з’єднання
Для демонтажу арматури з фланцевим з’єднанням необхідно відкрутити болти, що з’єднують фланці, та вилучити несправний механізм, попередньо перекривши потік. Після цього потрібно очистити місце стикування від іржі та накипу, як і в попередньому випадку. Якщо є потреба, вирівняти фланці за допомогою спеціальних інструментів. На очищені фланці встановлюються нові ущільнюючі матеріали. Після цього запірну арматуру кріплять на нові болти, дотримуючись рекомендацій виробника.
Зварне з’єднання
Заміна запірної арматури із зварним з’єднанням є найбільш витратною процедурою, яка вимагає наявності спеціального обладнання та навичок. Для цього знадобляться болгарка, наждачний папір і зварювальний апарат. Спочатку слід перекрити потік робочого середовища. Потім за допомогою болгарки вирізати ділянку, де встановлена несправна арматура. Конці труби необхідно зачистити наждачним папером для підготовки до приварювання нового елемента. Після цього нову арматуру приварюють на місце з урахуванням всіх технічних вимог.
Особливості ремонту арматури
У деяких випадках замість заміни арматури її можна демонтувати та відправити на завод для планового ремонту. Відновлення елементів здійснюється за допомогою спеціального обладнання, яке має назву притира. Форма притири підбирається індивідуально під кожен випадок. Ремонт виконується за допомогою спеціального абразивного порошку, що дозволяє видалити всі дефекти та відновити робочу поверхню. Фінальна обробка проводиться з використанням алмазного порошку для досягнення максимальної точності та гладкості. Після завершення ремонтних робіт механізм проходить заводські тестові випробування, щоб гарантувати його надійність та працездатність перед поверненням замовнику.
Профілактика та технічне обслуговування
Щоб зменшити ризик поломок і продовжити термін служби запірної арматури, важливо проводити регулярне профілактичне обслуговування. Це включає перевірку стану ущільнень, фланців, зварних швів, а також моніторинг загального стану механізмів. У випадку виявлення корозії, деформацій або зносу деталей необхідно негайно вживати заходів для їх усунення. Дотримання всіх регламентів і правил експлуатації також сприяє збереженню надійності трубопровідної системи в цілому.
