Трубопровідна арматура використовується для управління потоком рідин і газів у трубопроводах, і різні види з’єднань забезпечують надійне та герметичне кріплення цих елементів. Усі види з’єднань можна розділити на дві великі групи: роз’ємні та нероз’ємні. Нероз’ємні з’єднання (в більшості випадків зварювання, іноді паяння) використовуються там, де герметичність або інші характеристики з’єднань інших видів не підходять.
Роз’ємні з’єднання трубопровідної арматури
До найбільш поширених видів роз’ємних з’єднань трубопровідної арматури належать:
— Фланцеве з’єднання
— Муфтове з’єднання
— Штуцерне з’єднання
Фланцеве з’єднання
Фланцеві з’єднання широко застосовуються на трубопроводах найрізноманітнішого призначення. Головною перевагою фланцевого з’єднання є його здатність витримувати осьові зусилля, а також можливість швидкого монтажу та демонтажу арматури. Для забезпечення герметичності фланцевих з’єднань використовують прокладки з гуми або інших матеріалів.
Термін “фланець” походить від німецького слова “Flansch”, що означає плоску пластину з металу з отворами для кріплення, розташовану на кінці труби. Найчастіше ця пластина кругла, але фланці інших форм застосовуються рідше.
Фланцева трубопровідна арматура має безліч переваг. Вона забезпечує надійне та герметичне з’єднання, навіть при високих робочих тисках. Фланцеве з’єднання можна багаторазово встановлювати та демонтувати. На багатьох технологічних трубопроводах установка фланцевої запірної арматури обов’язкова, оскільки вона дозволяє періодично проводити очистку та експлуатаційне обслуговування трубопроводу.
Матеріали, з яких виготовляються фланці, залежать від виду та технічних характеристик запірної арматури. Найчастіше це різні сорти сталі, сірий або ковкий чавун. Фланці з ковкого чавуну можуть працювати в ширшому діапазоні температур і тисків порівняно із запірною арматурою із сірого чавуну, а сталеві фланці здатні витримувати високі температури.
Недоліками фланцевого з’єднання є його велика маса та розміри, що є зворотною стороною високої надійності та міцності. Зазвичай фланцева запірна арматура встановлюється на трубопроводах діаметром від 50 мм.
Муфтове з’єднання
Муфтове з’єднання використовується для приєднання арматури малого та середнього діаметра, що встановлюється на трубопроводах середнього та низького тиску. Різьбове муфтове з’єднання трубопровідної арматури забезпечує необхідну міцність і герметичність за умови використання різних ущільнювачів.
Приєднувальні патрубки арматури з муфтовим з’єднанням виготовляються у вигляді шестигранника для зручності монтажу. Різьба, як правило, трубна. Дюймова різьба з дрібним кроком у з’єднанні з ущільнювальним матеріалом (наприклад, лляна нитка, стрічка ФУМ або ущільнювальні гелі) створює необхідну герметичність з’єднання.
Роз’ємне муфтове з’єднання не вимагає використання додаткового кріплення. Муфтова трубопровідна арматура може мати як зовнішню, так і внутрішню різьбу. Обираючи трубопровідну арматуру з муфтовим з’єднанням, важливо правильно підібрати тип різьби.
Штуцерне з’єднання
Штуцерне з’єднання належить до різновидів різьбових з’єднань. Приєднувальний кінець арматури з нарізаною зовнішньою різьбою притягується до труби за допомогою накидної гайки. Таке з’єднання характерне для арматури з малими діаметрами і спеціального призначення. Також за допомогою штуцерного з’єднання до трубопроводів під’єднують контрольно-вимірювальні прилади, термостати та інше обладнання.
З’єднання під приварку
З’єднання трубопровідної арматури під приварку є одним з найнадійніших і міцних способів забезпечення герметичності та довговічності трубопровідних систем. Такий тип з’єднання широко використовується в промислових і комунальних мережах, де високі вимоги до герметичності, міцності та стійкості до впливу агресивних середовищ.
Основні особливості з’єднань під приварку
З’єднання під приварку відрізняються рядом особливостей, які забезпечують їх високу надійність і ефективність. Завдяки зварюванню, з’єднання стають абсолютно герметичними, що важливо для транспортування газів і рідин під високим тиском. Зварні з’єднання здатні витримувати значні механічні навантаження, що робить їх придатними для використання в умовах високого тиску та температур. Матеріали зварних з’єднань зазвичай підбираються таким чином, щоб вони мали високу корозійну стійкість і тривалий термін експлуатації.
Переваги з’єднань під приварку
— Надійність: Зварні з’єднання забезпечують високу надійність і довговічність трубопровідних систем.
— Герметичність: Завдяки відсутності роз’ємних частин, зварні з’єднання забезпечують максимальну герметичність.
— Стійкість до високого тиску і температур: Зварні з’єднання здатні витримувати екстремальні умови експлуатації, включаючи високий тиск і температуру.
— Відсутність необхідності в регулярному обслуговуванні: Зварні з’єднання не потребують частого технічного обслуговування, що знижує експлуатаційні витрати.
Існують і недоліки з’єднань під приварку, такі як:
— Складність монтажу: Процес зварювання вимагає високої кваліфікації зварювальників і спеціального обладнання.
— Неможливість розбирання: Зварні з’єднання не є роз’ємними, тому їх демонтаж потребує різання труб.
— Час і витрати: Зварні з’єднання можуть потребувати більше часу і фінансових ресурсів на монтаж порівняно з іншими типами з’єднань.
Вибір трубопровідної арматури з певним видом з’єднання слід робити, виходячи з особливостей трубопроводу, експлуатаційних вимог і технічних характеристик арматури. Кожен вид з’єднання має свої переваги та недоліки, тому важливо враховувати всі ці фактори для забезпечення надійної та ефективної роботи трубопровідної системи.
