Дискові затвори — популярний тип трубопровідної арматури, який активно використовується в системах водопостачання, вентиляції, хімічній промисловості, харчовому виробництві та багатьох інших сферах. Однак навіть найякісніше обладнання потребує періодичної перевірки, а герметичність — ключовий параметр, який впливає на безпеку, надійність і довговічність трубопровідної системи.
Як перевірити герметичність дискового затвора, які методи використовуються, на що звертати увагу та як уникнути типових помилок.
Що таке герметичність і чому вона важлива?
Герметичність — це здатність арматури не пропускати робоче середовище (рідину, газ, пару) через закритий затвор. Порушення герметичності може призвести до:
- втрат ресурсу;
- зниження тиску в системі;
- корозії та пошкоджень елементів;
- аварійних ситуацій;
- штрафів при технічному нагляді.
Особливо критично це в системах із небезпечними або дорогими середовищами — газ, кислоти, нафта тощо.
Необхідне обладнання для перевірки
Перед перевіркою підготуйте:
- дисковий затвор (новий або після ремонту);
- фланці або адаптери для приєднання;
- гідравлічний або пневматичний прес;
- манометр або датчик тиску;
- ємність із водою (для гідропроб);
- сухе повітря або азот (для пневмопроб);
- мильний розчин або детектор витоку;
- захисне спорядження (окуляри, рукавиці, спецодяг).
Основні види випробувань
Випробування поділяються на:
- Гідравлічні випробування — перевірка за допомогою води.
- Пневматичні випробування — перевірка повітрям або інертним газом.
- Візуальний контроль — оцінка стану ущільнень, диска, корпуса.
- Вакуумне випробування — рідше застосовується для специфічних середовищ.
Покрокова інструкція з перевірки герметичності
Крок 1: Підготовка
- Очистіть затвор від пилу, іржі, залишків середовища.
- Перевірте стан ущільнювальних елементів — тріщини, вм’ятини, стирання неприпустимі.
- Встановіть затвор у випробувальну установку або з’єднайте з тестовим стендом.
- Закрийте затвор повністю.
Крок 2: Вибір методу
- Для водяних систем частіше використовують гідравлічний метод.
- Для газових середовищ або високотемпературного обладнання — пневматичний.
Крок 3: Гідравлічне випробування
- Заповніть систему водою, видаливши повітря.
- Підніміть тиск до 1,5× робочого (за стандартами — наприклад, до 1,5 МПа).
- Утримуйте тиск 5–15 хвилин, спостерігаючи за манометром.
- Огляньте з’єднання, диск і ущільнення — наявність крапель або вологи — ознака витоку.
Крок 4: Пневматичне випробування
- Наповніть систему сухим повітрям або азотом.
- Нанесіть мильний розчин на ущільнення і зони прилягання.
- Підніміть тиск до 1,1× робочого (часто — 0,6–1 МПа).
- Якщо з’являються бульбашки — герметичність порушена.
⚠️ Пневматичні тести більш небезпечні, ніж гідравлічні — працюйте лише з досвідченими фахівцями.
Крок 5: Оцінка результатів
- Якщо тиск не падає — затвор герметичний.
- Якщо виявлено витік — перевірте:
- правильність монтажу;
- якість ущільнень;
- наявність тріщин на диску або корпусі.
Корисні поради
- Завжди використовуйте еталонні манометри з калібруванням.
- Уникайте випробувань у мороз або спеку — матеріали змінюють властивості.
- Перед тестом перевірте, чи відповідає DN/PN затвора умовам стенду.
- Для серійної продукції корисно вести журнал протоколів випробувань.
- Якщо затвор новий — перевірка проводиться двічі: на корпус і на ущільнення.
❌ Типові помилки
- Неповне закриття затвора перед тестом — результат буде хибним.
- Використання брудної або холодної води — пошкодження ущільнень.
- Підвищення тиску без плавного нарощування — гідроудар.
- Ігнорування дрібних витоків — з часом проблема погіршується.
- Застосування невідповідного методу до типу середовища.
Приклад з практики
Під час перевірки затворів для харчової промисловості DN200, виявили крапельний витік на одному з зразків при тиску 1,6 МПа. Причина — деформація ущільнення через неправильне зберігання при високій температурі. Після заміни ущільнення та повторного тесту — герметичність повністю відновлено.
Перевірка герметичності дискових затворів — не просто формальність, а важливий етап у забезпеченні безпеки й надійності трубопровідної системи. Дотримання стандартів, використання якісного обладнання та чітке дотримання інструкцій допомагають запобігти витокам, збоям і аваріям.
Пам’ятайте: краще виявити проблему на стенді, ніж на об’єкті під тиском. Регулярне тестування — запорука спокою для інженера, монтажника й кінцевого замовника.
