Питання ремонтопридатності є критично важливим для промислових підприємств, оскільки воно безпосередньо впливає на час простою, витрати на обслуговування та загальну надійність технологічних процесів. Під ремонтопридатністю розуміють здатність арматури до усунення несправностей і відновлення її працездатності з мінімальними витратами часу та ресурсів.
Хоча всі види промислової арматури підлягають ремонту, деякі конструкції виявляють вищу ремонтопридатність завдяки своїй будові та легкості доступу до зношуваних елементів.
Запірна арматура – лідер ремонтопридатності
Серед найбільш ремонтопридатних видів арматури часто виділяють певні типи, конструкція яких дозволяє проводити ремонт або заміну внутрішніх елементів без демонтажу корпусу з трубопроводу.
1. Засувки (клинові та паралельні)
Засувки є однією з найбільш поширених і ремонтопридатних груп арматури, особливо великих діаметрів.
Переваги ремонту:
Доступ до затвора: У більшості конструкцій механізм затвора (шпиндель, клин або диски, сальникове набивання) може бути витягнутий через кришку без зняття корпусу з магістралі.
Ремонт ущільнювальних поверхонь: Притирання та шліфування ущільнювальних поверхонь клина (або дисків) і сідел може проводитися за допомогою переносного обладнання (поточний ремонт) прямо на місці встановлення.
Простота конструкції: Основні елементи – корпус, клин/диски та шпиндель – дозволяють легко замінювати сальникові ущільнення та прокладки.
2. Клапани запірні (вентилі)
Клапани запірні (вентилі) мають хорошу ремонтопридатність, особливо у порівнянні з кульовими кранами у випадку пошкодження сфери затвора.
Переваги ремонту:
Знімний затвор: Запірний елемент (золотник або диск) і шпиндель знаходяться під кришкою, що дозволяє легко витягти їх для ревізії або заміни.
Ремонт сідел: Ремонт ущільнювальних поверхонь сідла також можливий із застосуванням мобільних пристроїв для притирання, що є значною перевагою.
Регульоване сальникове ущільнення: Сальникове набивання легко доступне для підтягування або повної заміни.
Арматура, ремонт якої складніший
Хоча й підлягають ремонту, проте деякі види арматури вимагають більш складних процедур або повного демонтажу, що знижує їхню загальну ремонтопридатність.
1. Кульові крани
Кульові крани відомі своєю надійністю та швидкістю роботи, але їх ремонт зазвичай складніший, особливо для повнопрохідних моделей великого діаметра.
Складність ремонту: У разі пошкодження кульового затвора або сідел, часто вимагається повний демонтаж крана з трубопроводу для заміни цих ключових внутрішніх елементів. Це спричинено необхідністю роз’єднання корпусу (двох- або трикомпонентні моделі) або витягування кулі, що неможливо виконати, не знімаючи арматуру.
2. Дискові затвори (заслінки)
Дискові затвори (заслінки) зазвичай мають монолітний корпус і просту конструкцію.
Складність ремонту: Хоча заміна сальникового ущільнення штока досить проста, заміна або ремонт сідла (еластичного або металевого) часто вимагає зняття заслінки з магістралі, оскільки сідло зазвичай інтегроване в корпус або фіксується внутрішнім кільцем.
Ключові фактори ремонтопридатності
Висока ремонтопридатність промислової арматури визначається декількома основними конструктивними особливостями:
Розбірна конструкція: Можливість зняти кришку, витягнути затворний вузол (шпиндель, клин/диск, золотник) і замінити зношувані деталі без демонтажу корпусу з лінії.
Доступність ущільнень: Легка заміна сальникових набивок і прокладок фланцевих з’єднань.
Можливість місцевого ремонту: Виконання шліфування, притирання та доведення ущільнювальних поверхонь (сідел і затворів) на місці за допомогою мобільних ремонтно-настановних комплексів.
Модульність: Наявність уніфікованих, легкозамінних внутрішніх картриджів або вузлів.
Найбільш ремонтопридатною промисловою трубопровідною арматурою зазвичай вважаються засувки та запірні клапани (вентилі). Їхня конструкція дозволяє проводити поточний і середній ремонт внутрішніх частин без необхідності зварювальних робіт на трубопроводі або повного демонтажу арматури, що забезпечує мінімальний час простою і значну економію.
