Дисковий затвор фланцевий — це вид трубопровідної арматури, в якому запірний елемент виконаний у формі диска. Він розташовується перпендикулярно до осі потоку робочого середовища в трубопроводі. Існують різні модифікації дискових затворів, серед яких можна виділити поворотні (які ще називають «батерфляй»), а також затвори з подвійним або потрійним ексцентриситетом. Ці різновиди дозволяють оптимізувати роботу затвора залежно від умов експлуатації.
Конструкція та особливості дискових затворів
Дисковий затвор фланцевий широко застосовується в трубопроводах, через які транспортуються агресивні середовища, де можливий підвищений знос деталей запірної арматури. Тому його часто використовують у хімічній, металургійній і нафтовій промисловості. Проте, затвор також знайшов широке застосування в житлово-комунальному господарстві — його використовують у водопроводах, газопроводах, системах вентиляції та кондиціонування повітря. Фланцевий дисковий затвор ефективно працює в потоках, де транспортуються гази, нафтопродукти, вода та інші рідини.
Дисковий затвор фланцевий: монтаж і застосування
Фланцеве з’єднання – це один з найпоширеніших і надійних типів з’єднань. Дисковий затвор фланцевий кріпиться за допомогою стяжних болтів, які протягується через спеціальні отвори у фланцях. Дане з’єднання забезпечує достатню міцність і надійність при експлуатації трубопроводу будь-якого призначення.
Устаткування застосовують на трубопроводах діаметром від 150 мм до 2400 мм. Воно може розміщуватися на вертикальних і горизонтальних трубах. Пристрій складається з циліндричного корпусу з фланцями для стикування з трубопроводом, диска і ущільнюючого матеріалу. Залежно від експлуатаційних характеристик необхідно вибрати правильний матеріал для ущільнювача і диска.
Найбільш поширений матеріал для виготовлення такої трубопровідної арматури – це сталь (нержавіюча, легована і вуглецева).
Управління дисковим затвором
Управління дисковим затвором може здійснюватися за допомогою ручного або автоматичного приводу. Ручне управління підходить для випадків, коли доступ до трубопроводу є регулярним і не становить небезпеки для обслуговуючого персоналу.
Автоматичне управління затвором дозволяє контролювати потік на ділянках трубопроводу, де доступ ускладнений або неможливий для людини.
Це особливо важливо на великих промислових об’єктах, де необхідно забезпечити безпеку персоналу та ефективність управління системами. Мала маса і компактні розміри дискових затворів дозволяють їх встановлювати навіть у важкодоступних місцях, що робить їх універсальним вибором для широкого спектру завдань.
Підбір такої деталі для системи дуже простий. Досить знати температурний режим трубопроводу, його номінальний і максимальний тиск, діаметр і клас герметичності.
Переваги дискових затворів
Дискові затвори мають низку переваг, що робить їх популярним вибором для трубопровідних систем різного масштабу:
– Простота конструкції та невелика кількість деталей значно спрощують обслуговування і ремонт обладнання. Це дозволяє знизити витрати на технічне обслуговування та продовжити термін експлуатації затвора.
– Невелика маса та довжина конструкції зменшують навантаження на трубопровід, що особливо важливо в системах з великими діаметрами.
– Можливість застосування на трубопроводах великого діаметра дозволяє використовувати затвори у великих магістралях, забезпечуючи надійне перекриття і регулювання потоку робочого середовища.
Недоліки дискових затворів
Однак, як і будь-яке обладнання, дискові затвори мають свої недоліки:
– Через розташування диска всередині трубопроводу може знижуватися гідравлічна ефективність потоку. Це може спричинити деякі труднощі під час очищення трубопроводу, оскільки диск може заважати повному видаленню осадів.
– Невеликі крутні моменти затворів можуть ускладнювати ручне управління, особливо в умовах високого тиску або при використанні на великих магістралях. Для подолання цієї проблеми часто застосовуються редуктори або автоматичні приводи, що знижують навантаження на операторів.
Вибір дискового затвора для системи
Підбір дискового затвора для трубопровідної системи здійснюється з урахуванням кількох ключових параметрів. Перш за все, необхідно знати температурний режим трубопроводу, його номінальний та максимальний тиск, діаметр і клас герметичності. Ці параметри допомагають визначити оптимальний матеріал для виготовлення диска та ущільнювача, а також обрати відповідний тип приводу.
Сфери застосування
Дискові затвори знаходять своє застосування в широкому спектрі галузей, включаючи хімічну, металургійну, нафтову промисловість, а також у системах водопостачання та газопостачання житлово-комунального господарства. Їх також широко використовують у системах вентиляції та кондиціонування повітря, де важливо забезпечити ефективне регулювання потоку повітря та інших газів. Міцність і надійність конструкції, а також простота монтажу дозволяють застосовувати дискові затвори у найрізноманітніших умовах, забезпечуючи стабільну роботу трубопровідних систем.
