Засувка сталева секторна
служить в якості перекриваючого пристрою подачі чистих, забруднених і агресивних газоподібних середовищ різної температури. Даний тип арматури на ринку має безліч назв: обтюратор, реверсивна заглушка, очкова засувка, засувка відсічна, листова очкова, а в результаті це надійна сталева конструкція, виконана зварним методом і не вимагає додаткової опори, за винятком тієї, що зазвичай підтримує магістральний трубопровід.
Засувка секторна сталева проектується і виготовляється з вимогою до максимальної герметичності і безпеки ізоляції газопроводів на підприємствах:
➜ металургійної сфери;
➜ нафтогазової промисловості;
➜ хімічного виробництва;
➜ інші підприємства промислового сектора.
Засувки даного типу, мають підвищену герметичність у порівнянні з поворотною запірною арматурою, що дозволяє використовувати їх на підприємствах з високим вмістом отруйних і агресивних домішок, забезпечуючи безпеку працівників підприємства.
Пристрій обладнаний вбудованим сильфонним компенсатором, що забезпечує роботу прижимних фланців. Шиберна пластина містить канавки під додаткове ущільнення.
Виходячи з технічних умов, для експлуатації при температурі до +200 °С в якості ущільнювача використовуються вставки з гуми або силікону, в температурних умовах від 200 °C до + 750 °C виробники застосовують вставки графітові та/чи з нержавіючої сталі.
Пристрій секторної сталевої засувки, складається з декількох основних компонентів:
➠ корпус, який містить фланці для приєднання до трубопроводу;
➠ нажимна пластина, один кінець якої містить кільцеве ущільнення, другий вбудований компенсатор;
➠ листова пластина, лінійно переміщується для перекриття/відкриття перетину труби. Притискається сідлами в положенні «замкнено».
Засувка секторна сталева, може бути виготовлена під електро-, гідро- і -пневмокерування, що дозволяє підібрати підходящий варіант виходячи з області застосування і діаметру перерізу труби.
При цьому елемент управління обов’язково містить дублюючий ручний механізм.
Секторні засувки мають відповідні модифікації, що розрізняють їх:
За типом притиснення/віджимання фланців:
➢ циліндри механічні. Сполучені між собою за допомогою тяг циліндри, приводяться в рух редуктором/двигуном, обертаються на 90°, притискаючи/віджимаючи фланець;
➢ гідроциліндри. Внутрішні порожнини циліндрів наповнюються водою або спустошуються, за це відповідає гідравлічний насос. Тиск впливає на поршень, той переміщаючись, віджимає або притискає фланець.
За способом руху шиберної пластини:
➢ шибер поворотний, керується за допомогою редуктора/електроприводу;
➢ переміщення шибера, виконується завдяки пневмо- або гідроциліндра, через рейкову передачу або механічно від редуктора/електроприводу.