Система трубопроводів складається з переплетення труб, якими переміщуються потоки робочого середовища. Управління цими потоками здійснюється за допомогою трубопровідної арматури. Промислова трубопровідна арматура використовується переважно для зупинки руху середовища або для зменшення просвіту труб, якими пересувається робочий потік. Вона є невід’ємною частиною будь-якої трубопровідної системи, забезпечуючи її безпеку, ефективність і довговічність.
Основні функції трубопровідної арматури
За допомогою трубопровідної арматури можна виконувати наступні операції:
- зупинити рух робочого середовища;
- розділити потік робочого середовища на декілька потоків;
- розділити середовища в різних агрегатних станах;
- випустити надлишок робочого середовища назовні;
- регулювати тиск в трубопроводі;
- об’єднати середовища в один потік;
- забезпечити аварійне перекриття при критичних умовах експлуатації;
- запобігати змішуванню різних типів середовищ, що може бути важливим у хімічних виробництвах.
Конструкція трубопровідної арматури
Переважна більшість трубопровідної арматури являє собою порожній циліндр з двома основними складовими: запірним елементом та сідлом з отвором, через який проходить робоче середовище. При виконанні певних умов запірний елемент частково або повністю перекриває отвір в сідлі, обмежуючи або припиняючи потік середовища.
Запірний елемент приводиться в дію за допомогою вала, який може бути з’єднаний або з рулем (ручне управління), або з приводом (електричним, гідравлічним або пневматичним). Деякі види арматури містять пружини або важелі з вантажами, що забезпечують плавне закриття запірного елемента. У сучасних системах також використовуються інтелектуальні приводи, які дозволяють автоматизувати роботу арматури та інтегрувати її в загальну систему управління підприємства.
Арматура промислова трубопровідна. Види
Найбільш поширена трубопровідна арматура – це:
![]() |
• Клинова засувка. Використовується у водопровідних системах, системах теплопостачання, енергетиці та нафтогазовій галузі. Запірний елемент клинової засувки — це клин, який рухається зверху вниз, перпендикулярно до потоку робочого середовища. Сідла утворюють кут, що співвідноситься з кутом клина, забезпечуючи герметичне перекриття середовища в закритому положенні. Існує три основні види клинів:
• Жорсткий клин. Засувка з жорстким клином складна у виробництві, оскільки для забезпечення високого класу герметичності необхідно точно співпасти розмір клина з сідлом. Знос металу, корозія та високі температури можуть призвести до заклинювання. |
![]() |
• Дисковий затвор. Відноситься до трубопровідної арматури, яка встановлюється на трубах великого діаметру. Запірний елемент — диск, розміщений вертикально в корпусі затвора. У відкритому положенні диск розташований паралельно напрямку руху середовища. Дискові затвори широко використовуються на нафтогазопроводах та у комунальній сфері. |
![]() |
• Зворотний клапан. Призначений для перекриття руху середовища у зворотному напрямку, що часто спостерігається в замкнутих системах, при роботі насосів або під час аварій на трубопроводах. Зворотні клапани бувають двох видів: • Підйомний клапан: робоче середовище проходить через клапан по ламаній лінії, а сідло розташоване горизонтально щодо входу та виходу. Запірний елемент переміщується зверху вниз. • Поворотний клапан: робоче середовище проходить через клапан, не змінюючи траєкторії. Сідло розташоване перпендикулярно до потоку, а запірний елемент закріплений у верхній частині сідла. Коли потік зупиняється, запірний елемент опускається під власною вагою. |
Виробництво трубопровідної арматури на заводі «Адмірал»
Завод «Адмірал» виготовляє промислову трубопровідну арматуру всіх перерахованих типів. Крім стандартних виробів, завод пропонує виготовлення арматури за індивідуальними замовленнями, адаптуючи продукцію під конкретні технічні умови об’єкта. Наші інженери розробляють і доопрацьовують трубопровідну арматуру, щоб забезпечити максимальну надійність та ефективність роботи ваших систем. Ми застосовуємо сучасні методи виробництва, такі як лазерне різання, роботизоване зварювання та комп’ютерне моделювання, що дозволяє створювати високоякісну продукцію для найскладніших умов експлуатації.