Сообщение об ошибке

  • Notice: Undefined index: zatvori в функции _ctools_entity_field_value_ctools_access_get_child() (строка 58 в файле /home/bavial4/admiralzavod.com/www/sites/all/modules/ctools/plugins/access/entity_field_value.inc).
  • Notice: Undefined index: field_zadvijki_type в функции _ctools_entity_field_value_ctools_access_get_child() (строка 63 в файле /home/bavial4/admiralzavod.com/www/sites/all/modules/ctools/plugins/access/entity_field_value.inc).

Виды и характеристики запорной арматуры

Современные системы коммуникаций не могут полноценно работать без правильно подобранного и установленного трубопроводного оборудования. К нему относится запорная арматура, которая необходима для удержания под контролем и управления потоком рабочей среды в трубопроводе. Рабочая среда может быть в абсолютно любом состоянии – пар, газ, вода. Также запорные задвижки разработаны для нефтепроводов и трубопроводов, в которых находятся агрессивные вещества. Основная задача арматуры – своевременное и четкое регулирование давления среды внутри трубопровода с мгновенной возможностью полного перекрытия ее потока.

Виды запорной арматуры

Любой из видов запорной арматуры (краны, заслонки, задвижки, клапаны и вентили) эксплуатируются исключительно при абсолютном соответствии всем техническим условиям трубопровода. Таким образом, для газовых, нефтяных и водных магистралей используются разные типы элементов. Это значит, что запорная арматура, цена которой также будет отличаться в каждом индивидуальном случае, должна соответствовать назначению самой системы.

Различают следующие виды запорной арматуры:

 Запорный кран – подходит для любого трубопровода. Запорные краны делятся на шаровые и пробковые. Используются каждый из них в зависимости от состояния рабочей среды. К примеру, сальниковые пробковые краны эксплуатируются на водных и нефтяных магистралях. Изготавливаются из чугуна. Выдерживают температуру не выше 100 градусов. Такая арматура для воды устанавливается в положении, которое наиболее удобно в процессе эксплуатации. Пробковые муфтовые краны чаще всего применяются для оборудования газовых магистралей и способны выдержать температуру не выше 50 градусов. Шаровые краны могут быть как чугунные, так и стальные и используются на трубопроводах, температура которых не превышает отметку 100 градусов в случае с чугунными элементами и максимально 70, если речь идет об изделиях из стали.
Запорные заслонки – особый вид запорной арматуры, к которому значительно снижены требования по герметичности. Такие заслонки имеют запорную деталь, выполненную в виде вращающегося вокруг собственной оси диска. Ось расположена либо перпендикулярно, либо имеет некоторый угол наклона относительно направления движения рабочей среды. Чаще всего заслонки применяют для оборудования трубопроводов с большим диаметром труб, в которых соблюдается невысокое давление рабочей среды. Запорная арматура (цена, которой зависит от способа управления заслонками) отличается следующими вариантами движущей силы: гидропривод, электропривод или ручное управление.
Запорные задвижки – оборудование, необходимое для периодического перекрытия потока рабочей среды. Запорная арматура задвижки изготавливаются из стали, в том числе и нержавеющей, а также из сплавов цветных металлов. Выбор материала зависит от рабочей среды (кислая, щелочная). Все запорные задвижки различаются по принципу работы. К примеру, задвижки, которые имеют затвор в виде клина, называются клиновидными и используется в основном такая арматура для воды, нефти, газа. Наиболее популярной стала запорная арматура с электроприводом, которая позволяет максимально быстро и точно манипулировать положением заглушки. Электропривод подразумевает как дистанционное, так и ручное управление. Электроприводные задвижки можно использовать на любых трубопроводах.
Запорная арматура задвижки для агрессивных сред – вид трубопроводной арматуры, используемый в специальных магистралях, по которым движутся агрессивные вещества. При выборе такого вида запорных элементов, обязательно учитываются следующие технологические характеристики: надежность, герметичность и время беспрерывной эксплуатации. Наиболее распространенным видом запорной арматуры для агрессивных сред стали вентили. Материал изготовления – латунь, потому как именно она наиболее устойчива к воздействию агрессивной среды. Специфика элементов – антикоррозийные свойства, по этой причине в некоторых случаях материалом изготовления служит фарфор, из которого изготавливаются корпуса вентилей. В качестве антикоррозийного покрытия выступает глазурь, нанесенная по всей поверхности детали.

Способы управления

Способы управления запорной арматурой также имеют определенное разделение в зависимости от необходимости и удобства. К примеру, различают арматуру с дистанционным способом управления, когда непосредственный орган управления полностью отсутствует и подключение происходит за счет вспомогательных устройств, таких как штанги или колонки.
Запорная арматура с электроприводом – второй способ регулировки потока. В этом случае управление возможно с помощью привода, который смонтирован непосредственно на элементе или дистанционно. Третий вариант, автоматическое управление арматурой, который возможен без участия оператора. Рабочая среда, которая оказывает давление на датчик или затвор, самостоятельно способна регулировать необходимое положение затвора. И последний способ, ручное управление арматурой, требующий обязательного присутствия оператора для корректного управления.