Сообщение об ошибке

  • Notice: Undefined index: zatvori в функции _ctools_entity_field_value_ctools_access_get_child() (строка 58 в файле /home/bavial4/admiralzavod.com/www/sites/all/modules/ctools/plugins/access/entity_field_value.inc).
  • Notice: Undefined index: field_zadvijki_type в функции _ctools_entity_field_value_ctools_access_get_child() (строка 63 в файле /home/bavial4/admiralzavod.com/www/sites/all/modules/ctools/plugins/access/entity_field_value.inc).

Сальники в трубопроводной арматуре

В трубопроводной арматуре наиболее часто применяются сальниковые уплотнения с мягкой набивкой из пеньки или асбеста. В регулирующих клапанах для уменьшения сил трения применяются сальники со смазкой. Высота сальниковой камеры, высота набивки h и толщина кольцевого слоя s выбираются с учетом целого ряда факторов: давления, температуры, степени ответственности изделия и пр.

Величина h выбирается обычно в пределах от 4s для неответственных изделий при низких давлениях до 10s — для уплотнения среды при высоких давлениях.
Толщина набивки выбирается в пределах от s ≈ 0,7√dc до s ≈ 1,5√dc, где dc — диаметр шпинделя в мм.

В связи с уплотнением материала набивки при сборке первоначальная высота набивки, т.е. занимаемый ею объем, уменьшается. Больше всего изменяется набивка из шнурового асбеста и из пеньки; даже в заранее подготовленных сальниковых кольцах высота также уменьшается под действием усилия затяжки. В табл. 1 приведены экспериментальные значения коэффициента снижения первоначальной высоты набивки kh. Из приведенных в таблице данных видно, что с увеличением сечения набивки усадка материала увеличивается.

Таблица 1 – Значения коэффициента kh для набивок АС и АПП (НВДТ).

Давление Р, кгс/см2 kh
при сечении кольца 4x4 мм при сечении кольца 6x6 мм
50 0,88 0,85
100 0,77 0,70
200 0,62 0,52
400 0,50 0,41
600 0,46 0,37
900 0,42 0,33

При силовом расчете сальниковых уплотнений требуется определить необходимое усилие затяжки сальника и силу трения между сальниковой набивкой и шпинделем.

Рассмотрим процесс уплотнения сальника мягкой набивкой (рис. 1).

Рисунок 1 – Схема сальникового уплотнения

При нажатии втулки сальника 2 набивка, уплотняясь, раздается в стороны и плотно охватывает шпиндель 1. Одновременно с этим набивка прижимается к стенкам крышки 3, благодаря чему создается уплотнение между подвижным шпинделем 1 и крышкой 3.
Выделим кольцевой элемент набивки высотой dy и рассмотрим действующие в сальнике усилия.
Под действием усилия, передаваемого втулкой, в упругой набивке возникает осевое давление Ру, величина которого в связи с наличием сил трения изменяется по высоте набивки.
Благодаря упругости набивки возникает радиальное давление Рх, величина которого также изменяется по высоте.

Величина Ру больше Рх. Примем Ру = пРх, где п — коэффициент пропорциональности, больший единицы. Величина п не является постоянной, так как она зависит от упругих свойств материала набивки, степени уплотнения набивки и ряда других факторов. Для мягких набивок АС и АПП (НВДТ), изготовленных в виде колец, были получены значения коэффициента п, приведенные в табл. 2. Из таблицы видно, что с увеличением давления и с увеличением сечения колец пластичность набивки увеличивается, в связи с чем при прочих равных условиях увеличиваются и значения Рх

Таблица 2 – Значения коэффициента n для набивок АС и АПП (НВДТ)

Давление Р, кгс/см2 kh
при сечении кольца 4x4 мм при сечении кольца 6x6 мм
50 5 3,0
100 3 2,2
200 2,3 1,8
400 1,7 1,6
600 1,5 1,5
900 1,4 1,4

Характер изменения Ру (а следовательно, и Рх при постоянном значении п) по высоте набивки показан на рис. 1. Изменение величины Ру зависит от коэффициентов трения: μ1 — между сальниковой набивкой и шпинделем и μ2 — между сальниковой набивкой и крышкой, причем μ2 > μ1.
Соотношения между μ2 и μ1 для сальниковых колец сечением 4x4 мм при одинаковой чистоте поверхности шпинделя и сальниковой камеры приведены в табл. 3.

Таблица 3 – Соотношения между коэффициентами μ2 и μ1

Давление Р, кгс/см2 Для набивки АПП Для набивки АС
200 μ2 = 1,2μ1 μ2 = 1,6μ1
400 μ2 = 1,4μ1 μ2 = 1,8μ1
600 μ2 = 1,5μ1 μ2 = 2,0μ1
800 μ2 = 1,6μ1 μ2 = 2,2μ1

При силовом расчете сальниковых уплотнений требуется определить необходимое усилие затяжки сальника и силу трения между сальниковой набивкой и шпинделем.

Рассмотрим процесс уплотнения сальника мягкой набивкой (рис. 1).

Рисунок 1 – Схема сальникового уплотнения

При нажатии втулки сальника 2 набивка, уплотняясь, раздается в стороны и плотно охватывает шпиндель 1. Одновременно с этим набивка прижимается к стенкам крышки 3, благодаря чему создается уплотнение между подвижным шпинделем 1 и крышкой 3.
Выделим кольцевой элемент набивки высотой dy и рассмотрим действующие в сальнике усилия.
Под действием усилия, передаваемого втулкой, в упругой набивке возникает осевое давление Ру, величина которого в связи с наличием сил трения изменяется по высоте набивки.
Благодаря упругости набивки возникает радиальное давление Рх, величина которого также изменяется по высоте.

Величина Ру больше Рх. Примем Ру = пРх, где п — коэффициент пропорциональности, больший единицы. Величина п не является постоянной, так как она зависит от упругих свойств материала набивки, степени уплотнения набивки и ряда других факторов. Для мягких набивок АС и АПП (НВДТ), изготовленных в виде колец, были получены значения коэффициента п, приведенные в табл. 2. Из таблицы видно, что с увеличением давления и с увеличением сечения колец пластичность набивки увеличивается, в связи с чем при прочих равных условиях увеличиваются и значения Рх

Таблица 2 – Значения коэффициента n для набивок АС и АПП (НВДТ)

Давление Р, кгс/см2 kh
при сечении кольца 4x4 мм при сечении кольца 6x6 мм
50 5 3,0
100 3 2,2
200 2,3 1,8
400 1,7 1,6
600 1,5 1,5
900 1,4 1,4

Характер изменения Ру (а следовательно, и Рх при постоянном значении п) по высоте набивки показан на рис. 1. Изменение величины Ру зависит от коэффициентов трения: μ1 — между сальниковой набивкой и шпинделем и μ2 — между сальниковой набивкой и крышкой, причем μ2 > μ1.
Соотношения между μ2 и μ1 для сальниковых колец сечением 4x4 мм при одинаковой чистоте поверхности шпинделя и сальниковой камеры приведены в табл. 3.

Таблица 3 – Соотношения между коэффициентами μ2 и μ1

Давление Р, кгс/см2 Для набивки АПП Для набивки АС
200 μ2 = 1,2μ1 μ2 = 1,6μ1
400 μ2 = 1,4μ1 μ2 = 1,8μ1
600 μ2 = 1,5μ1 μ2 = 2,0μ1
800 μ2 = 1,6μ1 μ2 = 2,2μ1